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专业从事储运自动化和过程控制
及信息管理解决方案的高新技术企业

工程安装

我司获有石油化工工程施工总承包三级、电子与智能化工程专业承包二级资质,公司已承接多项储运自动化及精细化工工程安装项目,均属质量过硬和获得业主的高压评价与肯定。

我司有专业施工队伍人员100余人,有工程所需的项目经理、项目负责人、安全员焊工、管工,钳工,铆工,电工,仪表工,材料员,资料员,仓管员等各类施工人员,并施行施工班组班长岗位责任制,施工人员在作业时统一着装,严格执行安全制度,统一工具配置,大小工具及各类电动工具齐全。

施工人员严格按照技术要求和施工规范施工,对于特种作业人员均要求持证上岗,并全部进行相应的培训,对于每个工程中的仪表单体调试、仪表线管的安装、电缆桥架的安装、仪表的安装、电缆敷设、系统的安装、电气设备安装、管道工程及设备安装、系统调试等各项工作都有能力完成。在施工中,我们严格执行国家和相关部门的技术标准和验收标准,确保工程符合国家和相关部门的技术要求,顺利完工并通过验收。

 工程安装(图1) 工程安装(图2)

工程安装(图3)  工程安装(图4)

                            工程安装(图5) 工程安装(图6)

储运自动化安装工程:

自动化控制部分规范:

   GB50131-2007    《自动化仪表工程质量验收规定》

 GB50052-2009    《供配电系统设计规范》

 GB50054-2011   《低压配电设计规范》

 GB50343-2012   《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

 GB50311-2007   《综合布线系统工程设计规范》

 GB50168-2006   《电缆线路施工及验收规范》

 GB50058-2014    《 爆炸危险环境电力装置设计规范》

 GB50074-2014    《石油库设计规范》

 JB/T10216-2000  《电控配电用电缆桥架》

 GB/T3952-1998   《电工用铜线》

 GB/T3956-1997   《电缆的导体》

 GB7251          《低压成套开关设备和控制设备》

 GB4942          《低压电器外壳防护等级》

工程施工范围

1、库区与码头SCADA/DCS数据采集系统

2、库区自动化仪表。

3、一卡通式自动化进出货控制系统;

4、SIS安全仪表系统

5、电气设备部分;

6、CCTV视频监控系统(含码头及趸船部分,趸船部分视频监控系统已安装设备,只需采集信息);

7、可燃气体探测系统(含码头及趸船部分,趸船部分可燃气体已安装设备,只需采集信息);

8、ESD紧急停车系统;

9、安全周界保护系统;

10、自动巡更系统;

二、施工部署

1       本工程的主要施工特点及总体部署

1.1     自动化控制部分设备组成

1.2     电气施工按照低压供电线路和控制电缆分开敷设的原则进行。

1.3     仪表工程遵循先集中后分散、先预制后安装的施工原则,根据现场设备、配管等专业工程进展情况,分区分片施工;仪表的设备单体检查工作提前展开,装置主体结构基本完成后,仪表安装开始展开,先进行电缆槽、中间接线盒、主导线管的安装,随管道安装的进度分区分块、灵活机动穿插展开施工,努力与工艺配管施工保持同步。

1. 4    施工组织

a)     科学编制施工进度计划,各专业合理交叉,协调现场场地、空间及施工设备机具等资源的使用。

b)     由于现场施工场地复杂,因此要做好原材料、半成品、成品的保护工作,保证现场施工正常有序进行。

c)     利用计算机施工管理软件,对本工程施工进度控制、质量控制材料控制等进行计算机管理。

d)     由我公司负责采购的材料,工程中标后即开始与生产厂家进行谈判,明确进货渠道、进货计划与质量标准,进行材料采购,争取做到材料早到现场早开始预制,有效的平衡各项资源、有序地组织各项工程的施工。

2      施工阶段划分

根据本工程的特点及施工工期要求,总体上分为以下三个阶段进行部署:

1)   第一阶段(开工令至50个日历日);以施工准备及设备材料采购、生产为主;

l  开展施工准备和设备材料采购;

l  自动化控制部分系统设备生产;

l  建立现场项目管理机构和体系,主要管理人员到位;

2)   第二阶段(开工令至75个日历日)自动化控制部分安装施工为主;

l  中控室控制系统机柜、远程站、SIS系统机柜安装;

l  装卸车一卡通、门禁系统、汽车衡无人值守等设备安装:

l  视频监控系统、巡更系统、周界系统设备安装;

l  仪表设备安装;

3)   第三阶段(开工令至90个日历日)自动化控制部分调试;

l  中控室控制系统、SIS系统等网络连接;

l  自动化控制部分系统上电测试;

l  自动化控制部分系统组态、软件测试;

l  自动化控制部分与现场仪表联合调试;

l  工程中交;


精细化工安装工程:

国家行业现行颁布的标准、规范、规程:

《化工工程建设起重施工规范》                                    HG20201-2000

《化工机器设备安装施工及验收规范(通用规定) 》                   HG20203-2000

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》                        SH3514-2001

《石油化工换热设备施工及验收规范》                              SHT3532-2005

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》                          GB50231-2001

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》                      GB50275-2002

《起重设备安装工程施工及验收规范》                              GB50278-2000

《压力容器安全技术监察规程》

《工业金属管道工程施工规范》                                    GB 50235-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》                            GB 50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》                          GB 50236-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》                  GB 50683-2011

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》                      GB 50185-2010

《输送流体用无缝钢管》                                          GB/T8163-2018

《压力管道 工业管道 第5部分:检验与试验》                    GB/T20801.5-2006

 施工部署

  工艺管道施工

1)   根据管道施工的特点,将管道施工划分为四个阶段来组织实施,即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段、管道系统最终试验阶段。

  防腐

       本工程防腐施工以预制工厂化、机械化、自动化为原则进行,材料除锈、涂底漆均在预制厂内完成,并均采用自动喷砂和抛丸生产线,面漆涂刷及焊道、弯头、三通等除锈防腐施工在现场进行。

  保温

a)   保温施工遵循先预制后安装、先设备后管线、先高空后地面、先主体后局部的施工原则。

施工组织

a)   科学编制施工进度计划,各专业合理交叉,协调现场场地、空间及施工设备机具等资源的使用。

b)   由于现场施工场地狭小,库房、预制场、现场均在一起,因此要做好原材料、半成品、成品的保护工作,保证现场施工正常有序进行。

c)   利用自行开发的计算机施工管理软件,对本工程施工进度控制、质量控制材料控制等进行计算机管理。

d)   由我公司负责采购的材料,工程中标后即开始与生产厂家进行谈判,明确进货渠道、进货计划与质量标准,进行材料采购,争取做到材料早到现场早开始预制,有效的平衡各项资源、有序地组织各项工程的施工。

施工阶段划分

根据本工程的特点及施工工期要求,总体上分为以下三个阶段进行部署:

1)   第一阶段(中标至第一个月);以施工准备及布置临设为主;

开展施工准备和办公室等现场临设布置;

建立现场项目管理机构和体系,主要管理人员到位;

抓好预制场设备机具资源配置;

2)   第二阶段(中标至第二、三个月)安装施工为主;

结构安装完毕;

动设备安装完;

管道预制及安装;

油漆保温施工;

电气设备安装及调试

仪表设备安装及调试。

3)   第三阶段(中标至第四个月)完成所有项目施工;

设备及管道试压完;

动设备单机试运完;

仪表联校完;

设备/管道油漆、工程基本完;

工程中交;